निर्माता आपको सिखाता है कि पायसीकारी मशीन कैसे चुनें

पायसीकारी औद्योगिक उपकरणों की मिश्रण प्रणाली में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से तरल-तरल मिश्रण, ठोस-तरल मिश्रण, फैलाव समरूपता, तेल-पानी पायसीकरण, कतरनी और पीसने में।

वर्तमान में, पायसीकारकों का अनुप्रयोग "पायसीकरण" तक सीमित नहीं है। इसकी पीसने और कतरनी क्रिया के कारण, पाउडर कणों को कुचल दिया जाता है और तरल में प्रभावित किया जाता है, और फिर आदर्श कण आकार में परिष्कृत किया जाता है, ताकि ठोस पदार्थ अपेक्षाकृत स्थिर निलंबन बनाने के लिए तरल में पूरी तरह मिश्रित हो जाएं। इस प्रक्रिया को "फैलाव" के रूप में भी जाना जाता है। इसलिए, पायसीकारकों को इस रूप में भी जाना जाता है: उच्च कतरनी पायसीकारक, उच्च कतरनी समरूपता, उच्च कतरनी छितरी हुई पायसीकारक, उच्च कतरनी सजातीय पायसीकारक, उच्च कतरनी सजातीय छितरी हुई पायसीकारक, आदि।

इमल्सीफायर की कतरनी क्रिया सीधे सुंदरता को प्रभावित करती है। विश्लेषण के बाद, यह मुख्य रूप से ब्लेड की तीक्ष्णता, कठोरता, गतिशील और स्थिर निकासी, दो काटने वाले किनारों की सापेक्ष गति और स्वीकार्य कण आकार से संबंधित है। सामान्यतया, स्पष्टता, कठोरता, रोटर निकासी और स्वीकार्य अत्याधुनिक कण आकार मूल रूप से तय होते हैं, या सापेक्ष गति को बदलना नहीं चाहते हैं, यह एक प्रमुख कारक है, जिसे रोटर की परिधीय रैखिक गति के रूप में व्यक्त किया जाता है। जब रैखिक वेग अधिक होता है, तो रेडियल प्रवाह द्रव का काटने का घनत्व या प्रभाव घनत्व अधिक होता है, और पतला प्रभाव अधिक मजबूत होता है, और इसके विपरीत। हालांकि, रैखिक गति जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा। जब यह एक उच्च मूल्य तक पहुँच जाता है, तो यह बहना बंद कर देता है। इसलिए, प्रवाह छोटा हो जाता है और कैलोरी मान अधिक होता है। कुछ पदार्थ क्रम में एकत्रित होंगे और परिणाम असंतोषजनक हैं।

क्या मिक्सिंग स्पीड शीयर स्पीड है? वेग को कोणीय वेग और रैखिक वेग में विभाजित किया गया है। बेशक, कतरनी वेग रैखिक वेग को संदर्भित करता है, और रैखिक वेग=कोणीय वेग × व्यास × । इसलिए, औद्योगिक पायसीकारकों की गति आमतौर पर केवल 2900 आरपीएम या 1440 आरपीएम क्यों होती है, जबकि प्रयोगशाला पायसीकारी की गति 280000 आरपीएम पर 12000 आरपीएम या 1440 आरपीएम होती है। व्यास कारक को ध्यान में रखते हुए, दोनों की कटिंग लाइन की गति और प्रभाव समान हैं।