Homogenizer आवेदन प्रक्रिया
Jul 08, 2019
Homogenizer अल्ट्रा ठीक फुफ्फुसा और पायसीकरण है। चाहे यह सैद्धांतिक रूप से हो या वास्तव में संसाधित इमल्शन और फैलाव की गुणवत्ता और एकरूपता, यह उच्च गति मिश्रण, सैंडिंग, बॉल मिलिंग, कोलाइड पीस और अल्ट्रासोनिक है। समान समरूपीकरण उपकरण की तुलना नहीं की जा सकती। हालांकि, अगर आवेदन प्रक्रिया में सही या उपयुक्त नहीं है, और संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं होते हैं, तो कम से कम सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करना असंभव है।
समरूपता के लिए चुने गए दबाव का आकार उस ऊर्जा की मात्रा निर्धारित करता है जो सामग्री प्राप्त करती है। सामान्य तौर पर, स्पंदन के लिए आवश्यक ऊर्जा सामग्री की चिपचिपाहट, तरल की सतह के तनाव और अंतिम स्पंदन के आकार के आधार पर अलग-अलग होनी चाहिए। दबाव पर्याप्त नहीं है, और बहुत अधिक दबाव आवश्यक नहीं है। सामग्री का कण आकार जितना छोटा होता है, उतनी ही अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, होमोजिनाइज़ेशन दबाव बढ़ जाता है, और कणों का औसत कण आकार कम हो जाता है, लेकिन जिस दर पर कण आकार छोटा हो जाता है। इससे पता चलता है कि उच्च दबाव के साथ, समरूपता को कुचलने के लिए होमोजिनेज़र का कार्य असीमित नहीं है। पारंपरिक संरचना के होमोजिनेज़र के मामले में, परम पल्सरीकरण सुंदरता 0.1-0.2 माइक्रोन है। ~
प्रारंभिक कण आकार और कण आकार की एकरूपता सजातीय गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि सामग्री का प्रारंभिक कण आकार न केवल जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए (आम तौर पर 20 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए), लेकिन कण आकार को समान बनाने के लिए कम-ऊर्जा वाले होमोजेनाइज़र द्वारा किसी न किसी तरह संसाधित किया जाना चाहिए। यथासंभव। सजातीय होने पर मूल सामग्री का असमान आकार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करना मुश्किल है।
मिश्रण में तेल की मात्रा भी इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। जब मिश्रण पर लागू ऊर्जा घनत्व समान होता है, तो वसा सामग्री में वृद्धि का मतलब है कि इकाई द्वारा प्राप्त औसत ऊर्जा में कमी सीधे मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। प्रयोगों से पता चला है कि एक निश्चित सीमा के भीतर, तेल और वसा के अनुपात में कमी भी समरूपता प्रभाव को बढ़ाने के तरीकों में से एक है। मिश्रण की तेल सामग्री का अधिकतम अनुपात 50% से कम होना चाहिए।
सामग्री की चिपचिपाहट भी समरूपता प्रभाव और समरूपता दक्षता से निकटता से संबंधित है। जब समरूपता का दबाव स्थिर होता है, तो सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, उदाहरण के लिए, 2CP से 200CP तक, सामग्री का कण आकार बड़ा हो जाता है, चिपचिपाहट 200CP से अधिक हो जाती है, और कण आकार बड़ा हो जाता है। इसलिए, सामग्री की चिपचिपाहट 200CP से कम है, और समरूपता प्रभाव अधिक प्रभावी है। इस प्रक्रिया में, कम चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए, सामग्री को गर्म करने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका है। विशिष्ट सामग्रियों के लिए, जैसे कि राल का पायसीकरण, एक विशिष्ट विलायक में तेल और वसा का उपयोग करके तेल की चिपचिपाहट को कम करने के लिए सुविधाजनक और प्रभावी है।
Homogenizing मशीनिंग प्रक्रिया में प्रसंस्करण समय की संख्या के साथ एक समस्या भी है। होमोजिनेज़र को केवल एक बार संसाधित किया जाता है, और विभिन्न आकारों के कणों के लिए समान ऊर्जा प्राप्त करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप एकरूपता आदर्श नहीं है। प्रयोगों से पता चलता है कि होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया में, बड़े कणों को ऊर्जा प्राप्त करना आसान होता है और उन्हें ठीक कणों में परिवर्तित कर दिया जाता है, जबकि छोटे कण अपेक्षाकृत कठिन होते हैं। इन दो कारणों से, प्रक्रिया में कई समरूपता की आवश्यकता होती है। होमोजेनाइजेशन के कई बार के बाद, न केवल कण छोटे हो जाते हैं, बल्कि कण आकार भी धीरे-धीरे समान हो जाता है, और होमोजिनाइजेशन प्रभाव में काफी सुधार होता है। प्रभावी होमोजेनाइजेशन की अधिकतम संख्या नौ गुना है, नौ बार से अधिक, प्रभाव और ऊर्जा खपत अनुपात नुकसान के लायक नहीं होगा।
